为始终保持行业领先地位，多年来，安迪苏不断探寻提升工作效率、降低生产成本的新方法，数字化转型便是重要方向之一。Display 4.0（“数字智能流程简化”）是安迪苏近年来开展数字化转型的重要成果，该项目可提供数据处理和提升专业技能方面的解决方案，已陆续在欧洲各工厂推广应用，目前正在南京工厂开展部署。

以数字化赋能工业生产

2019年初，安迪苏着手启动Display 4.0项目。该项目依托完整、灵活且实用的工艺数字化平台大数据方案，通过改进工业流程监控及数据分析，可更好地预测市场增长趋势，优化生产工艺和经济性。项目应用后，不仅可以提升生产效率，还可增强企业对网络安全的管理能力。此外，该项目还将员工激励、业务目标和用户体验解决方案相结合，把数字化全面融入到工厂和研发中心的运营流程中，进而真正实现工业活动的数字化。

2021年，Display 4.0项目在巴黎“2021化学倡议奖”评选中荣获“生产流程数字化”奖项，充分肯定了安迪苏生产工具数字化战略在提高工业性能、产品质量和工具灵活性方面所发挥的重要作用。

惠及各方的多功能工具

Display 4.0项目的核心之一是工艺数字化平台解决方案，可通过分析处理数据，实现对工业设施性能的监控和优化。“这是一个多功能工具，对于欧洲和中国工厂都有很大帮助。通过应用这套工具，我们可以共享信息、高效沟通，共同分析和面对挑战。”安迪苏欧洲工业总监、项目经理Christophe Picard如是评价。

工艺数字化平台集中了所有可访问数据，通过创建具有自定义参数的可视化仪表板，用户能够自动生成生产报告、曲线、图表等文件，从而简化数据使用，促进不同部门之间的合作。该平台最初以概念验证的形式在安迪苏某工厂进行测试，而试验结果证实这一方案非常符合工厂需求，随即在安迪苏其他工厂推广应用。

安迪苏法国和西班牙项目的管理者和员工对工艺数字化平台为工作带来的便利大加赞赏：“通过信息共享，可以分析流程、进行比较，从而改进流程、提高效率。”“它比传统的统计分析快得多，功能也强大得多，让我更好地了解车间里有哪些可以改进的地方，帮助提高竞争力。”

安迪苏全球工业总监兼南京工厂二期项目总监Francois Mailhos指出，工艺数字化平台成功的首要因素是团队。团队倾听每位使用者的意见，使得平台提供的不是一刀切解决方案，而是有针对性地应对每天出现的问题。因此，该方案并非只有生产部门获益，维护运营和其他部门员工也可享受其带来的红利。

团队合作提升盈利能力

信息处理量大、团队支持强、投资回报高是Display项目的特点所在，它可实时处理5万多条来自安迪苏法国、西班牙及中国5个主要生产工厂的数据。高效处理能力的背后是强大的流程工程师和工作团队支持，团队拥有25名专家用户、150名活跃用户，平均每日处理1000多条仪表盘咨询。

该项目每年投资额不到300万元，却可为工厂节省约1600万元成本。以安迪苏布尔戈斯工厂为例，在过去几年中，该工厂部分装置原材料消耗有所增加，利用Display大数据分析，管理者找到了这些装置的氨、硫酸和气体的最佳利用率，并调整生产方案。2020年下半年，该工厂由此获得额外收益约300万元。

Display 4.0项目最早于2019年应用于法国理诺士工厂和鲁西荣工厂，2020年应用于西班牙布尔戈斯工厂和法国科芒特里工厂，均帮助这些工厂改善了生产流程，获得更高运营效率。目前，安迪苏正在积极部署Display 4.0在中国工厂应用，这不仅将对研发工作提供极大帮助，还可为南京BANC2项目投产提供远程支持，进而带动安迪苏在中国市场的竞争力进一步提升。