在中化云龙，上班期间每天步行超过三万步的，通常是电工、钳工或安全员，再有，就是生产部经理曾斌。

曾斌负责全厂生产统筹协调，兼任磷酸车间主任。磷酸车间是生产系统核心，其稳定运行关系全厂。每天一上班，他总是先到调度室了解生产系统运行情况，然后穿戴好安全防护到磷酸车间进行现场巡查，了解作业进度及存在问题。因为每天工作在生产一线，各条生产线都留下他忙碌的背影。

磷酸车间脱氟、脱砷生产装置是云龙公司安全管控的重中之重，也是生产系统的关键装置。由于磷酸物料特性，管道每月需要停车清理三次，整个装置管道内、储槽内都存在有高浓度H2S气体，对安全生产造成很大的威胁。为保证安全，要经过长时间空气置换，合格后才能开始清理作业，这意味着对当期生产造成很大的影响。

管生产必须管安全，为担好肩上责任，曾斌带领车间管理团队反复论证、认真分析，制定新的方案，改变磷酸和Na2S加入方式，增大工艺管径、提高吹除和搅拌强度。此次技改取得良好效果，磷酸车间从原来的每月三次停车清理降低到两个月一次停车清理。曾斌说：“安全是生产经营的基础，只有少停车或不停车才能最大限度降低安全风险，才能保证企业生产经营稳定。”

为解决粒状磷酸二氢钙产品产能低成本高难题，曾斌带领团队扎在生产一线找问题、排方案，从生产原材料入手，不断论证实验方案，改进工艺指标及生产方案。实验成功后，他又加班加点调整工艺技改方案，进行设备整改。生产试车后，他盯着现场，持续对产品数据进行跟踪分析。通过连续2周的分析论证及调优，粒状MCP调优终于取得成功，解决了生产中一大难题。

平日，无论是在会议室分析技改方案还是在生产现场解决问题，曾斌总是一脸认真严肃，眼里充满坚毅。日行三万步、每日一身尘是他的标配，更让人敬佩的是他对生产工作的孜孜以求和精益求精。