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中化泉州石化:造让用户放心的油品

时间:2016-10-14     来源:Zaker汽车
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伴随着社会的发展,环境污染问题备受社会关注,空气污染成为继水污染之后最需迫切解决的问题之一。而在去年一轮接一轮关于空气污染的讨论中,汽车尾气污染成为造成空气污染的一大诱因。2017 年 1 月 1 日环保部明确将在全国范围内推广实施国五排放标准。

新标准的实施不仅仅是对整车生产企业的要求,更是对油品生产企业的 " 高标准严要求 "。在国内几大炼油企业中,新建的中化集团泉州石化(以下简称中化泉州石化)生产的油品已经全部达到国五标准,在赢得国内用户广泛好评的同时,也已成功打入欧洲、澳大利亚等质量要求最为严格的地区。

品质先行获得市场认可

尽管在国内石化企业中,中化泉州石化起步比较晚,但胆识和谋略却并不小。

早在 2011 年项目设计之初,中化泉州石化就已经将车用汽油产品全部按国五车用汽油标准生产,在国六车用汽油标准处于征求意见的今天,中化泉州石化就已具备了国六 92 号车用汽油的生产条件,尤其是关键调整指标 " 烯烃含量 ",在其他炼厂受限于烯烃含量控制在 18% 以内非常困难的时候,中化泉州石化已将烯烃含量控制在 8% 以内。

9 月 26 日,泉州田安路加油站内几辆车正在等待加油,一位司机师傅告诉我们自己比较喜欢在泉州石化的加油站加油,一方面油品靠谱,另一方面加油站还提供一些如擦洗挡风玻璃、轮胎充气、甚至皮鞋清洁等贴心的增值服务。我们看到加油站内的便利店更像社区便利店,除了一般加油站便利店的售卖商品外,汽车用品、玩具、进口食品、甚至日常生活的米面油都有,为周边市民的生活提供了极大的便利。据悉,田安路加油站今年 8 月当月实现盈利 70.8 万元,预计 2016 年全年可实现 800 万元盈利。

除生产汽柴油外、中化泉州石化还生产煤油和聚丙烯等 20 余种石化产品。泉州石化抓住国家供给侧改革、去产能、鼓励成品油出口的机遇,利用泉州作为一带一路重要节点城市的优势,不断扩大产品出口规模,1-9 月份共出口成品油 200 多万吨,出口国家包括新加坡、马来西亚、澳大利亚、泰国、荷兰等,其中一带一路国家和地区占比在 70% 以上。生产实现安稳长满优运行,未发生安全环保事故。100 万吨 / 年乙烯及炼油改扩建项目前期准备工作正在有序推进。随着后续项目陆续上马,中化集团在泉州将建设具有 3000 万吨 / 年炼油、200 万吨 / 年乙烯规模的世界级现代化石化产业基地。

中国制造打造一流炼厂

市场的反馈是对中化泉州石化最佳的褒奖,然而中化泉州石化在建厂之初的目光可不仅仅锁定在此。炼化行业与装备制造行业是共生关系,如果国产装备不能做强做大,最终必然掣肘我国炼化产业。在建设国家 " 十二五 " 重点项目——中化泉州石化 1200 万吨 / 年炼油项目过程中,中化集团坚持 " 能用国产装备绝不进口 " 原则,截至目前,中化泉州石化高端装备国产化率超过 90%。

以渣油加氢 4M150 新氢压缩机为例,该设备额定流量达到 83000Nm3/h, 机组单列的综合活塞力超过 1000KN,必须采用 150 系列往复压缩机 , 国内尚无满足要求的产品,国外也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司能够生产。

至此,似乎只有进口一条路可选,但重大项目都不给国产装备机会,中国制造如何能够强大起来呢?中化泉州石化决定给自己 " 挑战高难度 ",经过反复调研、详细论证,确定与国内石化装备龙头企业——沈鼓集团联合攻关,立项生产国内首台 4M150 新氢压缩机。

在 4M150 新氢压缩机的研发制造过程中,中化泉州石化项目组深度参与,从实际工艺需求出发,共同提出了很多创新建议,并对细节进行反复打磨。由于尺寸巨大,大型部件铸造难度大,在铸造过程中压缩机的一个部件出现了裂纹。项目工期很紧张,经过双方反复研究和论证,最终达成重新制造的共识。于是,新一轮的设计又展开了,最终,聚集了多家单位专家智慧的新方案一举成功。4M150 新氢压缩机项目在中国机械工业联合会的组织的专家鉴定中被一致认为:填补了国内空白,各项指标均达到国际先进水平。目前,该设备运行良好。

气不上天油不落地 保地方碧水蓝天

白鹭展翅、野鸭戏水,这样的场景大多会出现在一些保护区的湿地,然而却真实地出现在中化泉州石化的厂区里。

中化泉州石化以先进的工艺技术和设备为支撑,借鉴国内外大型炼油项目设计经验,按照 " 大型、先进、系列、集约 " 原则,通过采用环保型全加氢总工艺流程,对全厂进行联合化、露天化设计,所有工艺装置、储运系统、公用工程核心控制系统采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的分散型控制系统(DCS)进行集中控制,实现管控一体化,为项目安全环保发展提供硬件支撑。

据介绍,中化泉州石化在废水、废气、固体废弃物、环保风险防控、技术改造方面都做了大量的工作。工艺装置加热炉以自产的脱硫燃料气及少量燃料油为燃料,从根本上减少了 SO2 和颗粒物的排放。加热炉采用低氮燃烧器,使排放烟气中的污染物浓度符合《工业窑炉大气污染物排放标准》 ( GB9078-1996 ) 二级限值的要求。

在废水处理方面,按 " 清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理 " 的原则设置全厂排水系统,对各装置、设施产生的污水进行分类处理、分级控制。全厂污水处理设计规模 800m3/h,分含盐污水和含油污水两个系列。由于工艺流程完整合理,整个污水处理场自开工投用后,外排各项指标全面合格,远低于国家排放标准,2015 全年,COD 排放总量为 28.51 吨 / 年,远低于行业给定标准 :55.44 吨 / 年 , 氨氮排放总量 :1.72 吨 / 年,远低于行业给定标准 :12.39 吨 / 年。污水回用率达 76% 以上,在同行业处于领先水平。

我们在现场看到经过处理的污水,洁净程度接近饮用标准。

此外,对公众普遍关注的海洋溢油事件的防控,泉州石化码头配备 500 吨浮油回收船、收油机、围油栏、吸油毡、溢油分散剂、溢油监视报警装置等,对海洋溢油事件进行防控、处置。

在环境监测方面,中化泉州石化设置环保监测站,定期开展废水、废气、废渣、厂界噪声、厂界环境空气的人工监测;公司 CFB 锅炉烟气、硫磺装置烟气、污水总排口均设置在线监测仪并与环保局联网,时时接受环保部门监督。此外,中化泉州石化委托第三方资质单位定期开展地下水、海洋及周边敏感目标环境空气人工监测,为生产操作提供有力依据。

泉州石化总经理张强说,建设这么一个大型炼厂项目必须要对国家和人民负责,就是要在工厂废气、废水、固废这些方面做极致,不能把有害的物质排放出去,确保 " 气不上天、油不落地 ",保地方碧水蓝天。

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