4月2日上午9：30，和平日一样，中化山东肥业氨化车间的维修工韩生海正在设备巡检。当他巡检到尾洗岗位干燥风机时，突然发现风机进口处用来测量负压力的U型管两侧水柱间的液位差似乎比之前低了一点。韩生海拿过交班记录一比较，发现低了将近0.5厘米。他粗略算了一下，大约相当于风机负压减少了50帕。数据虽看似微不足道，但韩生海还是非常留心。正要打电话给维修组长张荣刚说一声时，热风炉岗位操作工石林过来了。

“今天干燥机头温度比昨天高了两三度。但这几天生产控制得很稳定，今天设备内的物料流量和昨天几乎一样，空气湿度和机尾温度也没有变化，机头机尾温差照理不该有变化。现在温度高了两三度，肯定有原因。”石林说。

“那你觉得是什么原因？”韩生海问。

“除尘室上月23号清理过，距今天才9天，堵塞的可能性可以排除。至于风管……” 石林逐条分析着。

两人的目光不约而同地转向除尘室顶上风管进口的弯脖处。弯脖上方是洗涤塔和负压管的交界处，那个位置很容易形成结料，结料一旦掉下来，就会淤积在弯脖处。

石林用探测棒轻轻敲击着弯脖，韩生海则手持听棒认真地听。根据经验，他很快就判断出弯脖处有积料。

一分钟后，维修组长张荣刚和当班班长高教山几乎同时来到这儿。

“可以确定是有淤积的料，但对通风量影响很小，不会耽误正常生产。”高教山说。中化山东肥业目前正在推行经济责任制，员工工资和当班产量直接挂钩。因此，不是特殊情况，哪个班都不愿意轻易停车。

“但是这儿一旦通风不畅，就会有部分尾气形成涡旋，造成尾气中粉料的进一步沉积，加大淤积程度。根据我的经验，这种情况在72小时之内不会对通风量造成明显影响，但一旦淤积的越来越多，清理难度就会变大，会造成更多的影响台时。”张荣刚分析道。

“那就让我们班来处理吧。既然发现了问题，就绝不能让问题扩大化。”高教山说。他接着给当班生产调度刘书通汇报了情况。

“就该这样。”刘书通很赞成，“咱班的产量虽然受点影响，但不能把问题接着往下个班传递，交班不交问题。你要多长时间？30分钟够吗？”

“最多20分钟。”高教山自信地回答。

他迅速对岗位人员进行了调配，清理工作主要由造粒岗位操作工刘宝明、李鹏程负责，干燥岗位操作工石林协助。其他人员也不能闲着，因为各个岗位的生产记事本上，还罗列着好几项需要在停车时才能处理的事项。

“造粒陈化皮带底下有三个托辊存在结料，需要清理。我负责这个。”筛分岗位操作工杨军说。

“原料计量皮带的从动轮正好得调一下，10分钟就能弄好。”配料岗位操作工蒋太亮也早已心中有数。

“我们负责把原料搅拌彻底清理。”投料组长刘晓伟也闲不住。

……

班组员工的表现让高教山很欣慰。每个人都知道需要做什么，更明白应该去做些什么。

两分钟之内，清理所需的工具、检修票等一切就位。

9：40分，清理开始。设备断电、挂牌，作业票据办理完毕，相关人员防护措施配置齐全；9：42分，盲板拆卸完毕，测试设备内空气质量合格，符合清理条件；9：43分，造粒主副操刘宝明、李鹏程进入风管清理，干燥主操石林监护；9：51分，弯脖处所有淤积的湿物料被清理完毕，人员撤出；9：53分，盲板安装完毕，测试密封完好，符合重新开机条件；9：55分，公司电修人员给断电的设备重新送电；9：58分，车间所有设备恢复正常运转，生产重回正轨。

这次清理造成影响台时18分钟。从发现问题到处理完毕，总耗时28分钟。在清理风管的同时，其他岗位共有6处设备隐患借助停机的机会进行了维护、保养和清理，车间各岗位生产记事本上，有4个待处理问题的后面，加上了“已处理完毕”的标签。

10：15分，当韩生海再次检查干燥风机进口测压管，满意地发现U型管两侧液位差已经恢复正常，不再相差。

作者：赵文峰